Pentalub PTFE Cerámico de Pentaflón

Qué es Pentalub PTFE cerámico:

Pentalub PTFE Cerámico de Pentaflón es un lubricante en aerosol con gran poder de penetración, que forma una película sólida de teflón cerámico que evita el desgaste por fricción.

Pentalub PTFE cerámico proporciona una protección anticorrosiva y antiherrumbre, no decanta y se puede utilizar en centrales de engrase de cualquier tipo.

Aplicaciones:

• Cadenas
• Engranajes abiertos
• Cojinetes y rodamientos
• Cables guías
• Herramientas

Beneficios de usar Pentalub PTFE Cerámico de Pentaflón:

• No decanta
• Lubricación de larga duración
• Aumento de los intervalos de mantenimiento
• Lubricación a altas temperaturas -50ºC a +250ºC
• Protección anticorrosiva y antiherrumbre
• Previene la corrosión interna
• Elimina los problemas del avance a saltos y el ruido
• Libera pernos, tornillos y tuercas oxidadas
• Biodegradable

Envase de 500 cc

La protección del teflón

El teflón es un material que se utiliza en los lubricantes para rodamientos y engranajes, ya que ofrece una serie de ventajas que ayudan a proteger y prolongar la vida útil de estos componentes mecánicos cuando están expuestos al aire libre.

En primer lugar, el teflón tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para proteger los rodamientos y engranajes que están expuestos a la intemperie y a los elementos atmosféricos. La presencia del teflón en el lubricante crea una capa protectora sobre las superficies metálicas de los componentes mecánicos, evitando que se oxiden o corroan.

Además, el teflón tiene una baja fricción, lo que reduce el desgaste y la abrasión en los rodamientos y engranajes. Al reducir la fricción, se disminuye la generación de calor y el desgaste prematuro de los componentes mecánicos, lo que prolonga su vida útil y reduce la necesidad de mantenimiento y reparaciones costosas.

Otra ventaja del teflón es su capacidad para mantener una lubricación efectiva durante períodos prolongados. El teflón es un material que tiene una excelente adherencia a las superficies metálicas y se mantiene en su lugar por más tiempo que otros lubricantes. Esto significa que los rodamientos y engranajes pueden estar protegidos y lubricados durante períodos más largos de tiempo, reduciendo la necesidad de re-lubricación frecuente.

En resumen, el teflón ayuda a proteger los rodamientos y engranajes que están expuestos al aire libre al crear una capa protectora sobre las superficies metálicas y reducir la fricción y el desgaste. También ayuda a mantener una lubricación efectiva durante períodos prolongados, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y reparaciones costosas.

Qué es el efecto Stick-slip

El efecto stick-slip es un fenómeno que ocurre cuando dos superficies en contacto se mueven una en relación a la otra y experimentan una combinación de adherencia y deslizamiento. En este proceso, las dos superficies se “pegan” momentáneamente y luego se deslizan bruscamente, lo que provoca un movimiento intermitente y jerky en lugar de un movimiento uniforme y suave.

Este efecto se produce cuando hay una fricción estática entre las dos superficies que es mayor que la fricción dinámica. Cuando se aplica una fuerza para mover las superficies, las fuerzas de fricción estática pueden superar la fuerza aplicada y hacer que las superficies se adhieran momentáneamente. Una vez que la fuerza aplicada supera la fuerza de fricción estática, las superficies se deslizan bruscamente hasta que se detienen debido a la fricción estática. Este ciclo de adhesión y deslizamiento repetido causa un movimiento intermitente y jerky, conocido como efecto stick-slip.

Este fenómeno puede ocurrir en una amplia variedad de situaciones, como en las bisagras de las puertas, las correderas de cajones, las guías de herramientas y en sistemas de frenos y embragues. El efecto stick-slip puede causar ruido, vibración, desgaste prematuro y fallos de los componentes mecánicos. Por lo tanto, es importante tomar medidas para prevenir o reducir este efecto, como la aplicación de lubricantes de alta calidad y la selección adecuada de materiales de las superficies en contacto